1.අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම:PVC කැටිති සෑදීම සඳහා ද්රව්ය PVC දුම්මල, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ස්ථායීකාරක, ලිහිසි තෙල් සහ අනෙකුත් ආකලන වේ.මෙම ද්රව්ය පරිස්සමෙන් මනිනු ලබන අතර පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අපේක්ෂිත සූත්‍රගත කිරීම අනුව සකස් කර ඇත.
2.මිශ්ර කිරීම:ඒකාකාර මිශ්‍රණයක් සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය අධිවේගී මික්සර්වල මිශ්ර කර ඇත.මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්යයෙන් සමජාතීය මිශ්‍රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා වියළි මිශ්රණය සහ උණුසුම යන දෙකම ඇතුළත් වේ.
3.සංයුක්ත කිරීම:මිශ්ර අමුද්‍රව්‍ය පසුව එක්ස්ට්‍රූඩර් තුළට පෝෂණය වන අතර එහිදී ඒවා උණු කොට සංයෝග කරනු ලැබේ.Extruder නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට මිශ්රණය රත් කරයි, PVC දුම්මල දියවී යන අතර ආකලන හොඳින් මිශ්ර වේ.අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
4.නිස්සාරණය:උණු කළ PVC මිශ්රණය ඩයි එකක් හරහා අඛණ්ඩ කෙඳි හෝ තහඩු සෑදීමට බල කෙරේ.ඩයි වල හැඩය නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ හැඩය තීරණය කරයි.
5.සිසිලස:නිස්සාරණය කරන ලද PVC කෙඳි හෝ තහඩු ඝණ කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ජල ස්නානයක දී වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.මෙම සිසිලන පියවර ද්රව්යයේ හැඩය සහ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
6.පෙතිකරණය:පසුව සිසිල් කරන ලද PVC ද්රව්ය කුඩා කැටිති හෝ පෙති වලට කපා ඇත.ස්ට්‍රෑන්ඩ් ප්ලෙටයිසර් හෝ ඩයි-ෆේස් ප්ලෙටයිසර් වැනි විවිධ වර්ගයේ පෙතිකරණ උපකරණ භාවිතයෙන් මෙය කළ හැකිය.
7.පිරික්සීම සහ වර්ගීකරණය:PVC කැටිති විශාල හෝ අඩු අංශු ඉවත් කිරීමට තිරගත කර ඇත.මෙම පියවර මඟින් කැටිති ප්‍රමාණයෙන් සහ හැඩයෙන් ඒකාකාර බව සහතික කරයි.
8.ඇසුරුම්කරණය:අවසාන PVC කැටිති වියළා බෙදා හැරීම සහ විකිණීම සඳහා බෑග්, බහාලුම් හෝ තොග ගබඩා පද්ධතිවලට අසුරා ඇත.
9.තත්ත්ව පාලනය:නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, PVC කැටිති අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවරයන් ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ.භෞතික ගුණාංග, රසායනික සංයුතිය සහ අනෙකුත් අදාළ පරාමිතීන් සඳහා පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ.
පසු කාලය: ජූලි-11-2024
