හැදින්වීම:
PVC පයිප්ප උපාංග නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය තීරණය කිරීමේදී ආකලන තේරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.PVC සැකසුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආකලන දෙකක් වන්නේ කාබනික ටින් සංයෝග සහ කැල්සියම්-සින්ක් සංයෝගයි.මෙම ලිපියෙන්, පහළ PVC පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා දෘඩ PVC කැටිති නිෂ්පාදනය කිරීමේ සන්දර්භය තුළ මෙම සූත්රගත කිරීම් දෙකෙහි වාසි සහ අවාසි අපි සංසන්දනය කරමු.
කාබනික ටින් සැකසීම:
කාබනික ටින් සැකසීම යනු PVC නිෂ්පාදනයේදී තාප ස්ථායීකාරක සහ ලිහිසි තෙල් ලෙස කාබනික ටින් පදනම් වූ සංයෝග භාවිතයයි.මෙම සංයුතිය PVC සැකසීමේදී එහි විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවය සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග නිසා බහුලව භාවිතා වේ.
PVC පයිප්ප සවි කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කාබනික ටින් සැකසීමේ වාසි සමහරක් ඇතුළත් වේ:
1. වැඩි දියුණු කළ තාප ස්ථායීතාවය: කාබනික ටින් සංයෝග කාර්යක්ෂම තාප ස්ථායීකාරක ලෙස ක්රියා කරයි, සැකසීමේදී PVC තාප පිරිහීම වළක්වයි.මෙමගින් වැඩි දියුණු කරන ලද සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ දිරාපත්වීම සම්බන්ධ දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
2.සුපිරි ලිහිසිකරණය: කාබනික ටින් සංයෝග ද විශිෂ්ට ලිහිසිකාරක ගුණ විදහා දක්වන අතර, සැකසීමේදී PVC දියවන ගලායාම පහසු කරයි.මෙය වඩා හොඳ අච්චු පිරවීම සහ PVC පයිප්ප උපාංගවල මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීමට හේතු වේ.
අනෙක් අතට, කාබනික ටින් සැකසීමේ භාවිතය හා සම්බන්ධ අවාසි කිහිපයක් ඇත, ඒවා අතර:
1.පාරිසරික උත්සුකයන්: organotins වැනි සමහර කාබනික ටින් සංයෝග, විෂ සහිත සහ පරිසරයට හානිකර ලෙස හැඳින්වේ.පාරිසරික හා සෞඛ්‍ය අවදානම් හේතුවෙන් ඇතැම් කලාපවල ඒවායේ භාවිතය නියාමනය කර හෝ තහනම් කර ඇත.
2.Cost: කාබනික ටින් සංයෝග අනෙකුත් ස්ථායීකාරක සූත්‍රවලට සාපේක්ෂව වඩා මිල අධික විය හැකි අතර, PVC පයිප්ප උපාංගවල සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.
කැල්සියම්-සින්ක් සංයුතිය PVC සංයෝගය:
කැල්සියම්-සින්ක් සැකසීම, නමට අනුව, PVC සැකසීමේදී තාප ස්ථායීකාරක ලෙස කැල්සියම් සහ සින්ක් ලවණ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම සංයුතිය කාබනික ටින් සංයෝග සඳහා විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරන අතර මෑත වසරවලදී ජනප්රිය වී ඇත.කැල්සි වල වාසිPVC පයිප්ප උපාංග නිෂ්පාදනයේදී um-zinc සංයුතියට ඇතුළත් වන්නේ:
1.වැඩිදියුණු කළ පාරිසරික පැතිකඩ: කාබනික ටින් සංයෝගවලට සාපේක්ෂව කැල්සියම්-සින්ක් සංයෝග සාමාන්‍යයෙන් පරිසර හිතකාමී ලෙස සැලකේ.ඔවුන්ට අඩුයිxicity සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට සහ පරිසරයට අඩු අවදානමක් ඇති කරයි.
2. පිරිවැය ඵලදායීතාවය: Calciuකාබනික ටින් සංයෝගවලට වඩා m-සින්ක් සංයෝග බොහෝ විට ලාභදායී වේ.මෙමගින් PVC පයිප්ප උපාංගවල නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ඒවා වෙළඳපොලේ තරඟකාරී වීමට උපකාරී වේ.
කෙසේ වෙතත්, කැල්සියම්-සින්ක් සූත්රයමත ද අවාසි කිහිපයක් ඇත:
1.තාප ස්ථායීතා සීමාවන්: කැල්සියම්-සින්ක් ස්ථායීකාරක කාබනික ටින් සංයෝගවලට සමාන තාප ස්ථායීතාවයක් ලබා නොදිය හැක.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ප්‍රොක්සියේදී තාප පිරිහීමේ වැඩි අවදානමක් තිබිය හැකessing, PVC පයිප්ප උපාංගවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.
2. සැකසුම් අභියෝග: කැල්සියම්-සින්ක් ස්ථායීකාරකවල ලිහිසි කිරීමේ ගුණ කාබනික ටින් සංයෝගවල මෙන් ඵලදායී නොවිය හැක.මෙය අච්චු පිරවීමේ අභියෝගවලට තුඩු දිය හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනවල මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.
හැදින්වීම:
PVC පයිප්ප උපාංග නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය තීරණය කිරීමේදී ආකලන තේරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.PVC සැකසුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආකලන දෙකක් වන්නේ කාබනික ටින් සංයෝග සහ කැල්සියම්-සින්ක් සංයෝගයි.මෙම ලිපියෙන්, පහළ PVC පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා දෘඩ PVC කැටිති නිෂ්පාදනය කිරීමේ සන්දර්භය තුළ මෙම සූත්රගත කිරීම් දෙකෙහි වාසි සහ අවාසි අපි සංසන්දනය කරමු.
නිගමනය:
PVC පයිප්ප සවි කිරීම් සැකසීමේදී දෘඩ PVC කැටිති නිෂ්පාදනය සඳහා කාබනික ටින් සූත්රගත කිරීම සහ කැල්සියම්-සින්ක් සැකසීම අතර තෝරාගැනීමේදී, විශේෂිත අවශ්‍යතා, පිරිවැය සලකා බැලීම් සහ පාරිසරික ගැටළු සලකා බැලීම වැදගත් වේ.කාබනික ටින් සැකසීම වැඩි දියුණු කළ තාප ස්ථායීතාවයක් සහ උසස් ලිහිසිකරණයක් ලබා දෙන නමුත් පාරිසරික හා පිරිවැය ඇඟවුම් ඇත.කැල්සියම්-සින්ක් සැකසීම වඩාත් පරිසර හිතකාමී සහ ලාභදායී විකල්පයක් සපයන නමුත් තාප ස්ථායීතාවය සහ සැකසුම් අභියෝග සම්බන්ධයෙන් සීමාවන් තිබිය හැකිය.අවසාන වශයෙන්, සූත්රගත කිරීමේ තේරීම නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ ප්‍රමුඛතා මත රඳා පවතී.
පසු කාලය: සැප්-19-2023
